冷軋鋼帶產品分類

碩達工貿是一家專業生產冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的企業，承接各種規格型號的的薄板、鋼帶和鋼管等產品，年生產能力達20萬噸。公司擁有擁有標準廠房，4條酸洗生產線、650、850、1250連軋機、800HC軋機、自動控制1650縱剪機、1350高速開平機、30組退火設備、氨分解、高頻制管機等主要生產設備，從產品的開發、試制、生產、銷售，全過程嚴格按ISO9000質量管理體系的標準進行管理與控制，建立了一套完善的企業質量管理標準和管理制度。為大家進一步了解生產冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的相關問題，歡迎關注碩達工貿，了解鋼鐵產業最新資訊，學習相關技術知識！

碩達工貿冷軋鋼帶

冷軋鋼帶是熱軋鋼卷經酸洗、冷軋、熱處理和涂鍍等一系列工序的加工處埋,最終成為冷軋產品。冷軋鋼帶產品廣泛應用于汽車制造、家用電器、建筑、船舶、交通、機電、儀表、容器包裝等領域。按加工深度進行分類,冷軋鋼帶產品分為熱軋酸先鋼帶、全硬鋼帶、普冷鋼帶、涂鍍鋼帶等四大類。按用途大致分為汽車用板、家電用板、建筑用板、電工用板等。

從其性能上來分，又可分為普通冷軋板、深中級鋼板、超深沖級鋼板以及各類高強鋼板、硅鋼板等。冷軋鋼帶產品包括：普冷鋼帶、電工鋼鋼帶、涂鍍層鋼帶、其它類鋼帶。

普冷鋼帶的分類

熱軋鋼帶經過酸洗冷軋后,進行電解清洗,去掉鋼帶表面的油污,再進行退火熱處理和平整,這樣的產品統稱為普通冷軋鋼帶,簡稱普冷鋼帶。

其分類的方法主要有三種：按雖度等級分類，按表面質量分類和按化學成分分類。

(1)普冷鋼帶按強度等級分三種類型

軟質鋼:商業用鋼、沖壓用鋼和深沖用鋼,如:CQ、DQ、DDQ/EDDQ、 SEDDQ等。

高強鋼:低合金鋼、BH烘烤硬化鋼、超低碳含磷鋼等。

超高強鋼:DP( dualphase)雙相鋼、TRIP相變誘導塑性鋼、TWIP孿晶誘導塑性鋼、含B鋼等。

(2)按鋼帶的表面質量要求分類

普冷板帯又可劃分出O3、O5二個級別。

O3級稱為一般冷軋表面,按標準(Din1623-1德國冷軋板標準)規定,其表面允許有不影響加工和涂鍍層的缺陷;

O5板的一面允許有不妨礙變形和表面鍍層的缺陷,但另一面為優質表面,必須無影響電鍍和涂漆均勻外觀的缺陷存在。

(3)按化學成分分類(主要指含碳量和添加合金元素):

CQ、DQ產品:多為低碳鋼(AK級),含碳量從0.02%到0.11%不等；

DDQ、EDDQ、 SEDDQI產品:多為含碳量低于0.006%以下的超低碳鋼(IF級),還加入了Ti和(或)Nb等微合金元素.現在由于在連續退火中有了更快的冷卻速率,也可生產DDQ級別的產品;

高強鋼產品

DQ高強鋼:AK鋼或就IF鋼,固溶強化型,強化元素主要是磷;

DDQ高強鋼:IF鋼級別,固溶強化型,強化元素主要是磷,還有少量的Ti和Nb;

BH鋼:有低碳鋼和IF鋼兩種級別,烘烤硬化型;

DP鋼:低碳鋼級別,相變強化型;

TRIP鋼:低碳鋼級別,形變誘導相變強化型。

電工鋼鋼帶的分類

電工鋼板材是用于制造各電器類產品的重要材料,其分類方法主要有三種:

1、按化學成分分類

無硅電工鋼:ω(Si)≤0.5%

低硅電工鋼:0.5%≤ω(Si)≤1.0%

中硅電工鋼:1.0%≤ω(Si)≤2.4%

高硅電工鋼:ω(Si)>2.5%

2、按生產工藝可分為:熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。

3、電工鋼按其內部的晶粒位向不同可分為無取向電工鋼和取向電工鋼。

涂鍍層鋼帶的分類

通常解決鋼材腐蝕問題采用合金防腐和表面包層防腐兩種。合金防腐就是將鋼制成含有鎳、銘等化學成分的不銹鋼及耐蝕鋼；表面包層就是在鋼材表面形成金屬鍍層(鋅、鋁、錫、鉛等)、非金屬涂層(漆、塑料)或非金屬膜。涂鍍層產品包括:熱鍍鋅板帯、熱鍍鋁鋅合金鋼帶、電鍍鋅鋼帶、電鍍錫鋼帶和彩色涂層鋼帶等。涂鍍產品是冷軋鋼帶產品中加工程度最深的產品,因此其附加值也是最高的。

1.熱軋酸洗鋼帶

將厚度在1.2~6.0mm范圍的熱軋鋼帶成品送入酸選機組經酸洗后,進入平整機組平整、涂油包裝,成為可銷售的成品,這就是熱軋酸洗鋼帶。鋼種包括:低碳鋼、結枃鋼、汽車結構用鋼、冷變形用熱軋細晶粒鋼、鍋爐和壓力容器用鋼、IF鋼等。

20世紀80年代末,一批高效節能的薄板坯連鑄連軋新工藝應運而生,使得熱軋成品的厚度比傳統熱連軋成品的要薄一些,可達0.8mm。熱軋成品最終厚度的減薄,進一步擴大了熱軋酸洗板的應用范圍。

2.全硬鋼帶

由于用戶需要比熱軋成品厚度更薄的產品,或對鋼帶的表面質量、尺寸精度或強度等有更高的要求,所以酸洗后的熱軋鋼卷還需進入冷軋鋼帶軋機進行軋制。如果經冷軋后的鋼卷不再繼續到下游工序加工處理而直接作為產品使用的話,常常把這種產品稱為全硬鋼帶,也有稱之為冷軋硬卷。經冷軋后鋼帶的硬度和屈服強度都將得到大大地提高,具體程度視變形率大小而定,一般硬度在85HRB(布氏硬度)以上,鋼帶的屈服極限R。將提高到2~3倍。全硬板帯的厚度一般在0.3~0.8mm范圍,目前有繼續減薄的要求。