碩達工貿：原料幾何尺寸對冷軋成品的影響

冷軋原料的幾何尺寸對冷軋生產十分重要，因為熱軋產品橫斷面和長度上的厚度不均，經冷軋后這些問題只能減輕，不能消除。冷軋原料頭、尾尺寸差大，不僅使軋制困難，也使對焊時焊接不牢而產生斷帶。熱軋帶鋼浪飄形太大和厚度不均也會嚴重影響冷軋的正常進行，所以作為冷軋原料的熱軋帶鋼必須嚴格按標準交貨。

碩達工貿冷軋鋼帶

橫斷面及平直度

經過試驗可以證明，熱軋帶鋼經過冷軋后，其斷面并未發生顯著變化，矩形斷面仍是矩形的，凸形斷面仍是凸形的。顯然，冷連軋機的輾縫在冷軋過程中并不能保持規定的幾何形狀，輾縫完全適應熱軋帶鋼橫斷面的變化，所以用戶所要求的冷軋帶鋼橫斷面必須在熱軋生產中形成。另外，經過冷軋后，在距帶鋼邊部25mm范圍內，冷軋板邊部減薄了約1%。在冷連軋l架和2架上錐形工作輥與工作輥的軸向串移相結合是減少邊部減薄的有效措施。

以上結果說明冷軋薄板的相對橫斷面和平直度在熱帶鋼軋機的精軋機組上就已形成了，在冷軋機上只能改變絕對斷面。如果試圖改變相對斷面，必然引起平直度的變化。因此，為了保證冷軋最終產品的質量，對熱軋帶鋼提出了很高的要求。

因此，對于供冷軋的熱軋原料應至少保證：

1、平直度控制在5~501之間，良好條件下平直度可以控制在51之內。

2、規定作為冷軋原料的熱軋帶鋼，其相對斷面厚度差（即同極差）要小于公稱厚度的1%。

3、要生產出高產優質的冷軋薄鋼板，熱軋帶鋼的質量是重要的基礎保證。

碩達工貿——冷軋帶鋼、鋼管、冷軋薄板的專業生產企業

浙江碩達工貿是冷軋帶鋼、鋼管、冷軋薄板的專業生產企業。 公司擁有標準廠房，4條酸洗生產線、650、850、1250連軋機、800HC軋機、自動控制1650縱剪機、1350高速開平機、30組退火設備、氨分解、高頻制管機等主要生產設備。承接各種規格型號的的薄板、帶鋼和鋼管等產品，年生產能力達20萬噸。公司擁有先進的檢測設備，從產品的開發、試制、生產、銷售全過程嚴格按ISO9000質量管理體系的標準進行管理與控制，建立一套完善的企業質量管理標準和管理制度。為保證產品品質奠定了基礎。公司生產現場管理嚴格按5S標準進行規范管理，從而提高工作效率。保障產品品質，也營造了團隊合作精神，創造良好的企業氛圍。公司在“以人為本、用戶至上”經營觀念的指導下，利用自身的特色和雄厚的技術力量，積極拓展經營領域和發展空間，通過專業服務，為客戶提供高端品質及優性價比的產品，滿足客戶的需求，以持續優良的業績回報社會。如需進一步了解，可撥打聯系電話：0579-87989222、0579-87989223；公司地址：武義縣泉溪鎮金巖山工業區金二路7號。